红星机器陕西某含硫磁铁矿选矿实验
红星机器陕西某含硫磁铁矿选矿实验杂质硫含量是铁精矿的一个重要指标，硫含量的高低直接影响铁精矿的质量及价格。我国铁矿资源具有贫矿多、富矿少、矿物嵌布粒度细、杂质硫、磷高的特点，因此降低铁精矿中的硫含量，满足炼铁和炼钢要求是含硫铁矿开发利用的重要课题。
针对这一课题，红星机器选用某全铁品位为29.35%、硫含量为0.92%的含硫磁铁矿石进行选矿实验，以确定适合处理该类铁矿石的技术条件和选别工艺。
首先，对原矿石性质进行分析。通过对该原矿石化学元素及铁物相分析（分析结果见表1、表2），矿石中除铁以外，其他元素不具有工业利用价值，杂质硫含量较高；试样中铁主要已磁铁矿形式存在，其占有了吧为64.95%。
磁铁矿的粒度变化范围较大，以-0.08mm粒级为主，占65.59%；其中0.04~0.08mm粒级含量占25.68%，其次为0.02~0.04mm及0.01~0.02mm粒级，粒级含量分别为19.88%和13.13%；+0.08mm粒级含量相对较少，占总含量的34.41%。总体来说，磁铁矿粒度相对较细。
由矿石性质研究可知，矿石种主要回收矿物为磁铁矿，含硫矿物主要是磁黄铁矿，其次为黄铁矿。因此，实验的关键是磁铁矿与磁黄铁矿的有效分离。磁铁矿与磁黄铁矿同属强磁性矿物，磁选分离几乎是不可能的。另外磁黄铁矿是较难浮、容易被抑制的硫化铁矿物，龙门吊出租选择有效的捕收剂、合理使用活化剂是强化磁黄铁矿浮选的关键措施。因此，要有效降低磁铁矿中硫的含量，采用磁——浮联合流程较为合理。
接下来就是对原矿进行磁选、浮选试验了。
首先进行磁选试验，包括1段细磨或粗精矿再磨流程试验、1段磨矿细度试验和再磨细度试验，试验结果表明粗精矿再磨工艺铁品位较高，同时粗精矿再磨工艺具有后续作业处理量少、成本低、工艺流程宜控制等优点，因此，采取粗精矿再磨磁选流程较为合理；1段磨矿细度试验得出结论，最适宜的粗磨细度为-0.074,mm50%，粗选磁场强度为95.54KA/m；再磨细度试验最终确定粗选磁场强度为79.62KA/m。
磁选铁精矿镜下鉴定发现，磁黄铁矿只要一单体为主，因此，磁铁矿与磁黄铁矿的有效分离是下一步试验的关键。
其次是浮选实验。浮选试验的关键是解决磁铁矿与磁黄铁矿的有效分离问题。为此，进行了浮选活化剂条件试验、浮选捕收剂用量试验以及闭路试验。
试验结果表明，该矿石用硫酸铜作为磁黄铁矿活化剂选硫效果明显优于其他几种药剂，姑选择硫酸铜作为活化剂。其中，硫酸铜用量确定为500g/t，石狮兴泰组合捕收剂丁基黄药+YC的用量为（30+10）g/t。
对重罪铁精矿进行质量分析，得出结论该铁精矿为C67及I类铁精矿。
通过上述各项实验，最终红星机器得出以下结论：
1、陕西某含硫磁铁矿原矿中铁矿物主要是磁铁矿，含硫铁矿主要是磁黄铁矿，其次为黄铁矿。部分磁铁矿嵌布粒度相对较细，采用阶段矿磨工艺可节省磨矿能耗，数字博物馆更适合处理该类矿石。
2、含硫矿物磁黄铁矿具有较强磁性、可浮性较差、易氧化、易泥化等特点，在浮选作业中，除对其进行活化、增强其可浮性外，北京柳工辅助捕收剂YC不仅能将铁精矿中的硫品味从0.3%降到0.2%以下，同时还能降低黄药的用量。
3、实验最终推荐阶段磨矿——磁选——浮选实验流程，在磨矿细度为-0.074mm50%的条件下进行弱磁选，磁性产品再磨至-0.074mm90%后，用稀硫酸调整PH值，硫酸铜为火花机，丁基黄药和YC为组合捕收剂，经1粗1精1扫的反复选脱硫工艺，最终获得了含铁66.90%、含硫0.18%、铁回收率为60.64%的优质铁精矿。（siuhjkl935klm）
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