求仙王子 发表于 2017-3-25 00:30:06

解析uv胶印油墨印刷时产生水杠痕迹的几个原因

解析uv胶印油墨印刷时产生水杠痕迹的几个原因

1、水辊轴头和轮承磨损、松动产生跳动。当水辊使用时间久了,或因润滑不良使水辊轴头、轴承发生磨损情况时,由于水辊转动过程中,在版面产生跳动或滑动弊病,那么,就将因表面滑擦而引起条状水辊杠影痕迹。对此,应检查看是水辊轴头磨损或是轴承磨损,采取相应的措施进行修复,以消除间隙松动现象,消除水辊杠痕。平时还应注意对轴承的润滑,防止使用磨损情况发生。

2、着水辊与印版的压力太大。当着水辊与印版间的压力太大时,印机转动过程中,水辊经过印版滚筒无版包裹的空段部位时,容易在印版起步的叼口部位产生碰撞,使印品叼口附近产生水杠痕。对此,应适当调轻着水辊与印版式的接触压力,以消除水辊对印版的压力过大引起杠痕。

3、润版液酸碱度不适。当润版液PH值控制不当,酸性不足使版面形成的无机盐溶解,破坏了版面结构,降低了亲水性能,使版面水墨失去平衡。而酸性过大的润版液则容易腐蚀印版砂眼,加速油墨乳化,破坏图文基础,也会因水墨不平衡而引起水杠痕。对此,采用消除的办法是:对印版表面结构受到破坏的,应换装一块新版;机上乳化的油墨应清洗干净;高速润版液的浓度,根据印刷实际情况,润版液的PH值可在3.8至4.6的范围内作适当的高速达到消除杠痕的目的。

4、印版版面水分过大,使墨辊之间或墨辊与印版间存在水膜,阻碍了油墨的正常传递,使印刷压力增大形成摩擦而产生条状淡痕杠影。对此,应通过清洗水、墨辊、橡皮布和印版,把乳化油墨去除并调整合适的供水量,以消除版面水分过大引起的杠痕。

5、着水辊与串水辊的压力太大。着水辊与串水辊之间若接触压力过大的话,不仅对辊表面的润版水形成挤压状况,使润版液传递不均或传水阻碍,同时还容易使着水辊产生径向滑移跳动,形成水杠痕。对此,应适当调轻着水水辊与串水辊间的接触压力,以消除水辊引起的杠痕。

6、水绒套墨迹附着、老化变硬。对此,平时应注意勤清洗水螺,减少墨迹渗透附着发生的机会。对使用老化的水套,应及时予以更换新套,以防止发生水杠痕的机会。

专业生产印纸油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司

广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004 年,占地面积约20000平方米,已通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证(绿色十环认证),获得美国大豆环保协会认证,产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。

公司成立以来,始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略,不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题。 公司主营 “A尔斯”战略品牌下的平版胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨;胶印UV油墨(胶印紫外光固化油墨)、UV涂布光油、UV涂布逆向光油;水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“ 以客为先”的经营理念,着力于胶印油墨在实践应用中的难题,加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难:特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题;“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题;“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题,填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列,特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平,得到了各地相关企业的一致好评,在印刷领域也得到了广泛的应用。
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