如何处理机床在加工过程中震动问题？

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【如内容违法或虚假，请联系上述邮件删除】机床在加工过程中震动，最常见于车床，镗床加工过程中，构成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，伴有震刀打刀现象。
机床震动缘由普通是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性缺乏，下面先说振动、震刀产生时都需求从哪些方面入手排查：
工件方面的排查点
加工工件常见以下几种：
（1）细长轴类的外圆车削；普通切削点离夹持点的距离，假如长径比超越3的话就容易振刀，能够思索改动下工艺。
（2）薄壁零件的外圆车削。
（3）箱形部品（如钣金焊接结构件）车削。
（4）超硬材质切削。
刀具缘由
（1)应用成型刀片中止成形车削；
（2）刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等；
（3）刀刃的尖利水平；
（4）刀尖圆弧半径能否过大；
（5）切削参数能否适合。
机床缘由
（1）活顶尖伸出过长
（2）轴承已受损而继续切削
首先扫除刀具的问题
先查车刀自身刚度，能否未夹紧？能否伸出过长？能否垫片不平？再查车刀（镗刀）能否磨损？能否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角能否过小？看一下你往常用的是90度刀还是45度的，试换一下。
另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来扫除共振点。
排查机床及装卡部位缘由
1、查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。真实狐疑，能够用死顶尖换用，留意中心孔的牛油润滑。
2、查找一下你尾架顶夹紧状况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。
3、把大中小拖板都紧一些，特别是中拖板。
4、假如是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需求一些钳工基础），能够试着从卡抓端向尾部走刀。反车，能够最大水平削除尾端的不给力。
5、假如第4步还有状况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。
假如你的主轴瓦曾经真的紧到位了，工件也不是薄壁空心件或悬伸过长，卡盘夹紧也没问题。采用其他一些抑止振刀的对策。
目前应用于加工现场中有一些比较细致而适用的办法
1、减轻构成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。
2、针对振动最大的中央予以固定或夹持，如中心架、工作坚持器等。
3、进步加工系统的刚性，例如运用弹性系数较高的刀柄或运用参与动态减振器(dynamicdamper)的特殊抗震力，以吸收冲击能量。
4、从刀片与工作旋转方向下功夫。
5、改动刀具的外型与进角，刀具鼻端半径(noseradius)越小越好，以降低切削阻力。侧倾角(sickrakeangle)必需取正值，以使切削方向更近垂直。后倾角(backrakeaugle)最好为正值，惟甚去屑切屑才干相对变差，因而普通可选用槽刑刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果三坐标丈量机为什么广受各行业的喜欢？        http://www.huttecer.com/html/news/jswz/2016_1228_2320.html(关注老榕树网络旗下“网络思维”微信公众号:wlsw360 (每天都有好文章)

 

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