中走丝线切割电极丝的选择和调整

一人一花一凋零

【如内容违法或虚假，请联系上述邮件删除】1、电极丝的选择
电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质平均。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，普通用于各种窄缝的精加工，但价钱昂贵。黄铜丝合适于慢速加工，加工表面粗糙度战争直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，普通用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。
电极丝直径的选择应依据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。电极丝的主要类型、规格如下：
钼丝直径：0.08～0.2mm ；
钨丝直径：0.03～0.1mm ；
黄铜丝直径：0.1～0.3mm ；
包芯丝直径：0.1～0.3mm 。
2、穿丝孔和电极丝切入位置的选择
穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，普通选在工件上的基准点处。为缩短开端切割时的切入长度，穿丝孔也可选在距离型孔边缘2~5mm处，如图1a所示。加工凸模时，为减小变形，电极丝切割时的运动轨迹与边缘的距离应大于5mm，如图1b所示。

a)凹模                  b)凸模
图1 切入位置的选择
3、电极丝位置的调整
线切割加工之前，应将电极丝调整到切割的起始坐标位置上，其调整办法有以下几种：
（1）目测法
关于加工请求较低的工件，在肯定电极丝与工件基准间的相对位置时，能够直接应用目测或借助2～8倍的放大镜来中止察看。图2是应用穿丝处划出的十字基准线，分别沿划线方向察看电极丝与基准线的相对位置，依据两者的偏离状况移开工作台，当电极丝中心分别与纵横方向基准线重合时，工作台纵、横方向上的读数就肯定了电极丝中心的位置。

图2  目测法调整电极丝位置
（2）火花法
如图3所示，移开工作台使工件的基准面逐步靠近电极丝，在呈现火花的瞬时，记下工作台的相应坐标值，再依据放电间隙推算电极丝中心的坐标。此法简单易行，但常常因电极丝靠近基准面时产生的放电间隙，与正常切割条件下的放电间隙不完整相同而产生误差。

图3  火花法调整电极丝位置
（3）自动找中心
所谓自动找中心，就是让电极丝在工件孔的中心自动定位。此法是依据线电极与工件的短路信号，来肯定电极丝的中心位置。数控功用较强的常用这种办法。如图4所示，首先让线电极在x轴方向移动至与孔壁接触（运用半程移动指令g82），则此时当前点x座标为x1,接着线电极往反方向移动与孔壁接触，此时当前点x座标为x2，然后系统自动计算x方向中点座标x0[x0=(x1+x2)/2]，并使线电极抵达x方向中点x0；接着在y轴方向中止上述过程，线电极抵达y方向中点座标y0[y0=(y1+y2)/2]。这样经过几次重复就可找到孔的中心位置，如图4所示。当精度抵达所请求的允许值之后，就肯定了孔的中心。从业26年的她三句话把进口、国产刀具剖析透了        http://www.huttecer.com/html/news/waysnews/2016_1219_2297.html(关注老榕树网络旗下“网络思维”微信公众号:wlsw360 (每天都有好文章)

 

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