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发表于 2017-1-29 20:04:37 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
【如内容违法或虚假,请联系上述邮件删除】1刀路的总则
开粗:在机床的最大负荷下,绝大部分状况应选用尽可能大的刀,尽可能大的的进刀量,尽可能快的进给。在同一把刀的状况下,进给与进刀量成反比。普通状况下,机床的负荷不是问题,选刀的准绳主要依产品的二维角与三维弧能否过小来思索。选好刀后,便定刀长,准绳是刀长大于加工深度,大工件则要思索夹头能否有干预。
光刀:光刀的目的是为了抵达满足工件表面光亮度、预留恰当余量的加工请求。同样,光刀选用尽可能大的刀,尽可能快的时间,由于精刀需求较长的时间,用最适合的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快,曲面进刀量与加工后的光亮度有关,进给的大小与曲面的表面外形有关,在不伤及面的状况下,留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、恰当的进给。
2装夹办法
1、一切的装夹都是横长竖短。
2、虎钳装夹:装夹高度不应低于10个毫米,在加工工件时必需指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右,目的是保证坚固性,同时不伤及虎钳。此种装夹属普通性的装夹,装夹高度还与工件大小有关,工件越大,则装夹高度相应增大。
3、夹板装夹:夹板用码仔码在工作台上,工件用螺丝锁在夹板上,此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件,普通中大型工件,效果比较好。
4、码铁装夹:在工件较大、装夹高度不够,又不准在底部锁缧丝时,则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹,先码好四角,加工好其它部分,然后再码四边,加工四角。二次装夹时,不要让工件松动,先码再松。也能够先码两边,加工另两边。
5、刀具的装夹:直径10mm以上,装夹长度不低于30mm;直径10mm以下,装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要坚固,严防撞刀与直接插入工件。
3刀具的分类及其适用范围
1、按材质分:
● 白钢刀:易磨损,用于铜公及小钢料开粗。
● 钨钢刀:用于清角(特别是钢料)及光刀。
● 合金刀:相似于钨钢刀。
● 紫刀;用于高速切削,不易磨损。
2、按刀头分:
● 平底刀:用于平面及直身侧面,清平面角。
● 球刀:用于各种曲面中光、光刀。
● 牛鼻刀(有单边、双边及五边):用于钢料开粗(r0.8、r0.3、r0.5、r0.4)。
● 粗皮刀:用于开粗,留意余量的留法(0.3)。
3、按刀杆分:
● 直杆刀:直杆刀适用各种场所。
● 斜杆刀:但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。
4、按刀刃分:
两刃、三刃、四刃,刃数越多,效果越好,但做功越多,转速及进给相应调整,刃数多寿命长。
5、球刀与飞刀光刀的区别:
球刀:凹面尺小于球尺,平面尺小于球r时,光不到(清不到底角)。
飞刀:优点是能清底角。喜欢机械的小同伴能够关注直观学机械微信号。相同参数的比较:v=r*&o**;转速快许多(飞刀),力大光出的东西亮,飞刀较多地用于等高外形,有时用飞刀不需中光。缺陷是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。
4cnc配合电火花加工,铜公的做法
1、什么状况下需求做铜公
● 刀完整下不去要做铜公,在一个铜公中还有下不去的,外形是凸出需再分。
● 刀能下去,但易断刀的也需做铜公,这需依据实践状况而定。
● 请求火花纹的产品需做铜公。
● 铜公做不成的,骨位太薄太高,易损公且易变形,加工中变形与打火花变形,此时需镶件。
● 铜公加工出的东西表面(特别是曲面会很顺很平均)能抑止精锣中的许多问题与绘图中的许多问题。
● 请求精确外形或余量多时必需做粗铜公。
2、铜公的做法
选出要做铜公的面,补全该补的面,或延长该延的面,保证铜公的一切边缘大于要打的边缘同时不伤及其它产品的面,去掉不用要的清不到的平面角(与平面角相交处是更深的胶位),补成规则外形;找出铜公最大外形,用一边境然后投影到托面;定出基准框大小,剪掉掉托面,到此铜公图基本完成;备料:长*宽*高,长与宽≥ymax与xmax为基准框实践铜料的长宽必需大于图上基准框。高≥铜公的理论尺寸+基准框高+装夹高度。
5图纸定数问题
1、在没有现成的加工面下,平面四面分中,中心对原点,顶面对零,顶面不平常(铜公而言)留0.1的余量,即碰数时,实践对0(z),图上偏低0.1。
2、当有现成的加工面时,使图上的现成面对0(z),平面能分中则分中,否则以现成边碰数(单边)加工面则要校核实践高度,宽,长与图纸差别,按实践的料来编程。普通状况,先加工成图上的尺寸再加工图上外形。
3、当要多个位加工时,第一个位(规范位),就要把其它几个位的基准锣好,长宽高都要锣,一切下一次加工基准要以上次已加工好的面为准。
4、镶件的定位:放在整体里面,把下面垫起一定高度然后图纸也升高此高度,平面按整体分中,高度按图下面用镙丝锁住;是方方正正的则可直分中;粗略一点可用最大外形分中;割一夹具,按夹具分中,镶件图与夹具的相对位置肯定然后把图纸原点放在夹具中心点。
6开粗的刀路选择
1、曲面挖槽
● 关键是范围的选择与面的选择。
刀路加工的区域是:以所选范围内所选面为终止面,从最高点到最低点刀具能下得去的一切中央为准绳。所选面最好是全面子,边境则只能是所要加工的区域,无面处延伸小于半个刀径的距离,由于其它面留有足够余量所以自动维护;最好延伸最低线,由于最低处有一个r锣不到。
● 刀的选择:如刀具不能螺旋或斜线进刀时或加工不到的区域进不了刀的区域封起,留待二次开粗。
● 光刀之前,一定要把未开粗的区域全部开粗,特别是小角,其中包括二维角,三维角及封起来的区域,不然则会断刀。喜欢机械的小同伴能够关注直观学机械微信号。二次开粗:普通用三维挖槽选范围,平底刀,能用平面挖槽与外形刀路的则用。在不伤及其它面的状况下刀具中心到所选边境,普通不精修边境,用快速双向角度视状况而定,螺旋进刀,角度1.5度,高1,当挖槽外形为条形,不能螺旋下刀则用斜线进刀,普通翻开过滤,特别是曲面开粗,进刀平面不可低,以免撞刀,安全高度不可低。
● 退刀:普通不用相对退刀,用绝对退刀,当没有岛屿时则用相对退刀。
2、平面挖槽
铣各种平面,凹平槽,当铣部分开放式平面时,则需定边境,准绳能进刀(大于一个刀径),开放处偏外大于半个刀径,封锁**。
3、外形
当所选平面合适外形分层,则用外形分层提刀(平面外形),提刀点与下刀点为一点时,不须提刀z平面普通提刀,尽量不用相对高度;补正方向普通右补正(顺刀)。
4、机械补正的刀路设置
补正号为21,改电脑补正机械补正,进刀为垂直进刀,刀过不了的中央则改大r不留余量。
5、等高外形
合适于走封锁式的面,走开放式的面若是四圈则要封项面,若是四圈内或非四圈则要选范围与高度(一定弧形进刀开粗),用于开粗的状况:任一平面内的加工距离小于一个刀径,若大于一个刀径则要用更大的刀或两次等高外形。
6、曲面流线
具有最好的平均性与痛快性,合适光刀很多时分可取代等高外形。
7、放射刀路
合适中间有大孔的状况(少用)。留意事项:弹刀,刀不尖利,刀过长,工件过深时要环绕走不可上下走;工件中的利角两边的面要分两个刀路,不可越过去,光刀时的边缘最好延长(用弧线进退刀)。
7清角
1、这里的清角清的是二维死角,是前面工序都不曾走到的部分,如光刀需走到的中央则应先清角再光刀,太小大深的角可分几把刀清,不要用小刀清太多中央。
2、清三维角:开一些小槽,一些三维转角处。
3、易断刀,一定要思索像细刀、过长,加工量过大(主要是z向,深度方向)的状况。
4、刀路:用二维外形走,只能清小角(r0.8)及二维平面角;用平行刀路;用等高外形;有一种中央刀子去不了的曲面及外形走不到的死角则要先封起来起刀,最后清角,大面中的小缺口普通先封起来。
8中光
1、中光:作为曲面的钢料与细公才中光。
2、准绳:大刀开粗时层与层间的余量较多,为使光刀时得到更好效果的一道工序,
3、特性:快速肃清,大刀飞刀亦可,大进给,大间距;不用顾忌表面质量;平面的工件不用中光;等高外形的工件不用中光,等高外形开粗时可细一点把两道工序放在一同,细一点指表面余量与层与层的距离;需不需中光,还有一个重要要素是工作的资料,资料越硬,则思索中光;中光的加工方向与光刀开粗最好相对这样加工的东西会效果好,平均。
9光刀
光刀是要抵达各种产品与模具的装配请求所以要十分谨慎,依据不同的请求给予不同的刀路设置与参数设置。
1、光刀的下刀高度与最后高度都改为0,公差设计1个丝以内,不需过滤(工件越小公差越小,公差影响外型)。
2、前模与分型面要抵达最好的光亮度,后模可次,其它非配合及避空位可粗糙点。
3、刀路设计由以下要素决议:
● 细致外形(如平面与其它面),峻峭面与平整曲面。
● 两面之间能否利角(利角则分开)。
● 两部分能否请求不同(要不要留余量,余量的多少,光亮度的请求不同)。
● 光刀中维护面问题是个大问题,对已加工好的面一定要预到加工中的误差维护起来,按维护面的请求维护起来。范围维护,不计误差的0维护,高度范围与平面范围;维护面维护。
● 刀路的延长问题,光刀中,刀路加工到边缘时最好作圆弧进退刀否则事前把面稍加延长。
● 光刀中的提刀问题。提刀糜费时间,所以尽量避免提刀。
办法1:设提刀间隙(小缺口)
办法2:封面,把提刀处封起来(小缺口)
办法3:避开间隙(大缺口处)
办法4:等高外形时延长到同一高度
● 光刀中的进刀问题,第一刀进刀一定要从工件外进,避免振动及碰伤工件,一切光刀一定设进刀。
● 刀具的磨损问题:当工件较大时,需多把刀光完同一工件。FANUC系统的原点和原点回归的几种办法                http://www.huttecer.com/html/news/jswz/2016_1219_2299.html(关注老榕树网络旗下“网络思维”微信公众号:wlsw360 (每天都有好文章)

 

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