电解电化学去毛刺机加工过程
具有良好的加工特性，能使工件材料高速均匀地溶解，尽量避免形成难溶的钝化膜；溶液中的金属阳离子不得在工具阴极的表面沉积，以保持工具阴极型面的正确形状；具有较高的电导率和比热容；较低的粘度，以减小由于电解液的电阻所造成的电能损耗及发热量，并使加工间隙中的电解液具有足够的流速；安全、无毒、腐蚀性小；成分稳定，易于维护，价格低。电解加工的工艺特点及应用与传统的切削加工相比，电解加工工具有以下优点：可以加工具有各种力学性能的金属材料，加工范围十分广泛；可以加工各种形状复杂的型孔、型面和型腔，并可以在一次进给中成形，具有较高的生产率；由于加工过程中无切削力和切削热的作用，所以不会产生由此而引起的变形和残余应力、冷作硬化、金相组织的变化，以及毛刺、刀痕和飞边等；加工表面粗糙度一般为ra0.8～0.2μm。工具阴极在加工过程中基本无损耗，可以长期使用。但电解加工也存在一些缺点和局限性，这主要是：加工精度不太高，最高精度不超过±0.03mm。难以加工很细的窄缝、小孔及清棱清角的工件。电解液对设备和环境有腐蚀作用。加工复杂型面的工具电极，设计和制造都比较麻烦。电解加工应用有：a、具有型面的零件电解加工在这方面的应用较多，如加工涡轮叶片、花键孔及其它异形孔、深孔、模具型面等。b、各种不同性能的材料电解加工可用于碳钢、淬火及未淬火的合金钢、高温合金、钛合金的加工，也可用于铝合金、铜合金、硬质合金及半导体材料等的加工。c、多种不同的工艺内容和加工方式电解加工可用于零件的扩孔、套料、开槽、内孔抛光、零件倒棱、去毛刺、微孔加工、切割及刻印。⑵ 电解磨削电解加工的生产率较高，但由于它是靠化学阳极溶解去除材料的，因而加工精度和表面粗糙度不易达到精加工的要求。为提高加工精度，在电解加工的基础上发展了电化学机械加工。电解磨削就是其中一种。电解磨削与机械磨削相比，具有如下特点：磨削效率一般高于机械磨削，而磨轮的损耗远比机械磨削小；可以提高加工精度及表面质量。表面粗糙度可小于ra0.16μm。同时由于磨削压力和磨削热都很小，磨削表面不产生残余应力、变形、烧伤、裂纹和毛刺等缺陷；所需的辅助设备较多，从而增加了投资费用；电解液具有腐蚀性，机床、夹具等应具有有效的防护措施；加工中有刺激性气体和电解液雾沫产生，污染环境、需配置防护、吸气、排气等装置。处理数控铣床刀具径向跳动7个方法 http://www.huttecer.com/html/news/jswz/2016_1212_2286.html
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