电解电化学去毛刺机加工过程

蓝小振

【如内容违法或虚假，请联系上述邮件删除】具有良好的加工特性，能使工件资料高速平均地溶解，尽量避免构成难溶的钝化膜；溶液中的金属阳离子不得在工具阴极的表面堆积，以坚持工具阴极型面的正确外形；具有较高的电导率和比热容；较低的粘度，以减小由于电解液的电阻所构成的电能损耗及发热量，并使加工间隙中的电解液具有足够的流速；安全、无毒、腐蚀性小；成分稳定，易于维护，价钱低。
电解加工的工艺特性及应用与传统的切削加工相比，电解加工工具有以下优点：能够加工具有各种力学性能的金属资料，加工范围十分普遍；能够加工各种外形复杂的型孔、型面和型腔，并能够在一次进给中成形，具有较高的消费率；由于加工过程中无切削力和切削热的作用，所以不会产生由此而惹起的变形和剩余应力、冷作硬化、金相组织的变化，以及毛刺、刀痕和飞边等；加工表面粗糙度普通为ra0.8～0.2μm。工具阴极在加工过程中基本无损耗，能够长期运用。但电解加工也存在一些缺陷和局限性，这主要是：加工精度不太高，最高精度不超越±0.03mm。难以加工很细的窄缝、小孔及清棱清角的工件。电解液对设备和环境有腐蚀作用。加工复杂型面的工具电极，设计和制造都比较省事。电解加工应用有：a、具有型面的零件电解加工在这方面的应用较多，如加工涡轮叶片、花键孔及其它异形孔、深孔、模具型面等。b、各种不同性能的资料电解加工可用于碳钢、淬火及未淬火的合金钢、高温合金、钛合金的加工，也可用于铝合金、铜合金、硬质合金及半导体资料等的加工。c、多种不同的工艺内容和加工方式电解加工可用于零件的扩孔、套料、开槽、内孔抛光、零件倒棱、去毛刺、微孔加工、切割及刻印。⑵ 电解磨削电解加工的消费率较高，但由于它是靠化学阳极溶解去除资料的，因而加工精度和表面粗糙度不易抵达精加工的请求。为进步加工精度，在电解加工的基础上展开了电化学机械加工。电解磨削就是其中一种。电解磨削与机械磨削相比，具有如下特性：磨削效率普通高于机械磨削，而磨轮的损耗远比机械磨削小；能够进步加工精度及表面质量。表面粗糙度可小于ra0.16μm。同时由于磨削压力和磨削热都很小，磨削表面不产生剩余应力、变形、烧伤、裂纹和毛刺等缺陷；所需的辅助设备较多，从而增加了投资费用；电解液具有腐蚀性，机床、夹具等应具有有效的防护措施；加工中有刺激性气体和电解液雾沫产生，污染环境、需配置防护、吸气、排气等装置。处置数控铣床刀具径向跳动7个办法                http://www.huttecer.com/html/news/jswz/2016_1212_2286.html(关注老榕树网络旗下“网络思维”微信公众号:wlsw360 (每天都有好文章)

 

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