典型冷作模具的选材及热处理

豪鬼大帝

【如内容违法或虚假，请联系上述邮件删除】紧固件行业冷作模具主要完成金属或非金属资料的冲裁、弯曲、拉深、镦锻、挤压等工序，制造成各种螺栓、螺钉、螺母、垫片、销、铆钉等。由于加载方式和被加工资料力学性能不同，各种模具的工作条件差别很大，故失效方式也不相同。在以上模具中，模具工作条件最为恶劣的是镦锻模、挤压模，其次是厚板小孔冲裁模。
镦锻模、挤压模主要用于螺栓、螺母、异型件的制造。它用于金属体积成形。成形模具所受的载荷轻重依据工作外形、尺寸、变形量以及变形资料的力学性能的不同而不同。
在消费中由于变形金属在模具型腔中猛烈活动产生严重摩擦，致使模具表面温度瞬时抵达400℃，请求这类模具型腔能接受较大压力、张力和摩擦力，不开裂，不变形，不磨损。
关于冲裁模，它请求刃口在板料冲裁（锥垫、带齿垫片等）过程中坚持尖利与完好，不崩刃、不变形、耐磨损，冲头特别具有高的强韧性和耐磨性。
在消费中常见模具失效方式有以下几类：
(1)断裂失效
模具在运用中忽然呈现大裂纹或发作破损而失效。如冲裁模崩刃，冷挤压模和冷镦模的冲头断裂，凹模决裂。在冷镦模、冷挤压模工作时，由于成形力大，在金属变形过程中模具表面的瞬时温度很高，构成温度循环，也加速疲倦裂纹产生。
(2)变形失效
如凸模镦粗、弯曲、凹模型腔下沉塌陷、棱角堆塌、模孔胀大等。
(3)磨损失效
如厚板冲裁模刃口、冷镦冷挤模型腔尺寸超差。轴承六大毛病，招招致命！        http://www.huttecer.com/html/news/jswz/2016_1207_2274.html(关注老榕树网络旗下“网络思维”微信公众号:wlsw360 (每天都有好文章)

 

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