浅析数控机床在钣金加工中的应用

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【如内容违法或虚假，请联系上述邮件删除】非标设备的制造过程中需求大量的非标钣金件的加工，随着我国经济与科技的不时进步,而且数控机床有着对工件改型的顺应性强、加工精度高、消费率高等特性；因而数控技术在钣金机床上得到了普遍应用,它处置了钣金加工中存在的零件精度高、外形复杂、不规则、批量大等问题，同时数控系统的操作简单也大大的降低了工人的劳动强度。
非标设备的制造过程中需求大量的非标钣金件的加工，钣金零件外形不固定，传统加工办法难度大，能耗高。数控技术的引入在钣金机床上得到了普遍应用，它处置了钣金加工中存在的零件精度高、外形复杂、批量大等问题，而且具有对工件改型的顺应性强、加工精度高、进步消费率等特性，而且钣金加工工艺正在向多元化方向展开。
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数控机床在钣金加工中的应用
目前能够将钣金定义为：针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度分歧。钣金普通来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、火焰切割机、折弯机，以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、咬口机等。钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，普通是将一些金属薄板经过手工或模具冲压使其产生塑性变形，构成所希望的外形和尺寸，并可进一步经过焊接或少量的机械加工构成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。
通常，钣金最重要的三个步骤是剪、冲/切、折弯。
经过近几年数控设备的运用，能够增强在非标钣金件上的加工才干，目前像主要的数控水射流切割机、数控剪板机、数控折弯机、数控转塔冲床、点焊机、等离子切割机等设备能够构成一套完好的钣金加工消费线。目前国内运用较多的剪板、折弯数控系统如荷兰delem系统，该控制系统应用较为成熟、稳定。
剪板下料在钣金加工过程中是第一道工序，下料的精确度直接影响后面工序的加工质量。数控剪板机是由数控装置、伺服系统、丈量装置及机床组成。伺服系统是由三部伺服电动机和伺服驱动装置组成。机床前定位有两部伺服电机，通常一台主电机单独工作，如加工斜边则副电机工作，数控系统给出两个不同的指令构成斜边。后定位有一部伺服电机。数控剪板机的应用使得大批量重复下料省掉划线、对线工序，进步劳动效率，并保证了下料的尺寸及下料对角线的公差。
数控水射流切割机完成复杂外形和开孔钣金件的加工，机床操作者依据零件图和工艺请求肯定加工计划编写程序。操作者经过机床的操作面板直接将程序写入程序内存中；随着微电子和计算机技术的日益成熟，推进了我国数控技术的展开。随着cad/cam机术的展开，操作员能够经过计算机相关软件将图形输入到计算机内生成程序，拷入磁盘经过磁盘驱动器输入数控系统。还能够用计算机与数控系统串行的办法输入。数控水射流切割机的应用使得原本复杂的外形结构加工变得简单，多孔零件的加工一次定位切割成型，切割精度高抵达±0.1mm。
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数控机床在钣金加工中的应用
折弯是钣金加工中的一道成型工序，资料弯曲时外层遭到拉伸，内层遭到紧缩，当外层的拉伸应力超越资料的强度极限时就会产生裂痕和折断，合理选择模具宽度、弯曲圆角半径、压力值、保压时间等参数就很重要；传统液压折弯机只能仰仗手册预算各项参数。数控折弯机依据输入参数自动调整板料幅面，经过数控系统计算折弯所需压力、接触时间等相关参数，一切参数显现在屏幕上。数控折弯机由数控装置、伺服系统、液压装置及机床组成。伺服系统是由一部伺服电动机和伺服驱动装置组成，机床后定位有一部伺服电机，自动定位省去了人工划线、对线的过程，折弯角度常范围具在78°-180°之间恣意可调，换用专用模具最小折弯角度可达30°,并且保证了加工精度在±0.5°。同时经过新型模具的选用使加工复杂弯曲面成为理想，例如加工一些非规范角钢、槽钢、c型钢、电缆桥架、定制配电柜等，可依据消费需求制造不同规格产品。另外数控折弯在大批量零件加工时优势愈加明显，可一次性完成一个工件的一切折弯程序，系统设定后自动调整定位，定位块依据程序自动转换零件尺寸，能大大减少因搬运零件所产生的劳动量。
数控技术在钣金机床上得到了普遍应用，它处置了钣金加工中存在的零件精度高、外形复杂、批量大等问题。它们在消费中的应用大大进步了钣金加工才干、使钣金件在质量上、产量上得到保证。同时数控机床的运用大大简化了消费工艺，减少加工时间进步了消费效率，极大地进步了资料的应用率，降低了消费本钱降低了工人的劳动强度，将是今后设备应用展开的趋向。数控机床电柜内常用的电气元件                http://www.huttecer.com/html/news/jswz/2016_1213_2291.html(关注老榕树网络旗下“网络思维”微信公众号:wlsw360 (每天都有好文章)

 

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