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【如内容违法或虚假，请联系上述邮件删除】全自动数控磨削技术的展开，对其配套设备提出了高请求。作为配套技术之一的在线全自动砂轮修整技术，必需满足现代数控磨削工艺的需求，使其向着高精度、超稳定、全自控的方向展开。金刚石砂轮作为高效磨削工具被普遍应用在硬质合金、陶瓷、cbn等超硬资料的加工范畴。金刚石砂轮的修整和自动补偿办法决议了全自动数控磨削机床的性能，很大水平上决议了砂轮的运用性能和运用寿命。
金刚石砂轮修整原理
金刚石砂轮修整办法是影响砂轮磨削性能的重要要素，修整办法的合理选择将直接影响工件的表面质量和磨削精度。目前常用的金刚石砂轮修整办法有:在线电解修整、电火花砂轮修整、杯形砂轮修整、电解—机械复合修整和激光修整。由于杯形砂轮修整办法较其他修整办法操作简单易于完成，因而本文采用gc杯形砂轮修整技术对金刚石砂轮中止自动修整。
关于金刚石砂轮这种超硬磨料砂轮的修整通常分为两个阶段:整形和修锐。整形是对砂轮中止微量切削，其目的是去除初始装置后砂轮的外形误差和表面缺陷，保证砂轮的几何外形精度。修锐是因砂轮工作一段时间后钝化，为了使切削微刃突出分离剂并具有恰当高度，在磨粒间构成足够的容屑空间，并使单位面积上的有效磨粒数尽可能多。
gc杯形砂轮修整碗型金刚石砂轮的办法
实践修整时，gc杯形砂轮与碗型金刚石砂轮之间的几何关系及运动方式如图1所示。碗型金刚石砂轮与gc杯形砂轮磨削带完整交错贴合，分别以一定转速转动，修整轮和砂轮的转动线速度比定位8:1。修整轮固定，金刚石砂轮沿轴线方向作修整进给，使gc杯形砂轮和碗型金刚石砂轮构成相互去磨料磨削。经过两砂轮端面的对磨，去除金刚石砂轮钝化磨粒，构成容屑空间，使金刚石砂轮表面重新锐化，抵达修整目的。
砂轮修整全自动控制办法
在磨削加工中，砂轮的磨损状态是影响磨削质量的一个重要要素。该数控工具磨床可在刀片加工磨削的全过程中对砂轮状态中止实时监测。依据加工刀片尺寸和资料的不同，需求磨削去除的体积和磨削时间也不同。综合思索各个要素，设定自动修整的距离。经过对砂轮磨削刀片次数计数，并实时的将其与系统设定的修整距离比较。当磨削次数抵达设定的修整距离次数时，在nc程序中自动调用修整模块，完成砂轮的自动修整。为了保证机床运转安全，该控制办法还参与了对砂轮寿命和修整轮寿命的实时监控。只需检测到本次修整将可能招致砂轮或修整轮抵达预警厚度，机床将自动发出报警信号，停机等候人工处置。假如砂轮和修整轮均未抵达报警厚度，则修整顺利中止。修整终了后，经过数据处置，输出砂轮修整后的补偿值。
砂轮修整的补偿办法
被加工工件尺寸的分歧性，很大水平上取决于工艺系统状态的分歧性。砂轮被修整一次之后，磨料厚度减少，砂轮端面到指定标定位置发作了变化，这就招致整个工艺系统状态的改动，被加工工件的尺寸也会发作变化，无法保证尺寸分歧性。因而，关于砂轮修整之后的补偿显得尤为重要。
剖析砂轮修整的过程，是两个磨具的相互磨削，不只砂轮磨料厚度会减小，修整轮的磨料厚度也会减少，是一个综协作用的结果。因而，采用多次实验的办法，肯定了砂轮修整的补偿办法。
由于金刚石砂轮的硬度和耐磨性远大于gc杯形修整轮。能够预见，在一次修整过程中，金刚石砂轮减少的磨料厚度远小于修整轮减少的磨料厚度。如图4所示，修整轮位置固定，修整时砂轮沿进给方向行进一个修整量，由于相互磨削作用，砂轮和修整轮厚度同时减少。他们之间的关系为:修整量=砂轮减少量 修整轮减少量。为了保证被加工工件的尺寸分歧性，应该补偿修整之后砂轮的减少量。实践修整实验数据标明，修整量为0.03mm时，砂轮减薄量为0.0015mm，修整轮减薄量为0.0275mm。
结语
该砂轮修整自动控制办法和补偿办法，曾经在项目开发的工具磨床上得到实践应用。经过长时间不连续的连续试磨，机床所加工工件的尺寸分歧性控制在5μm以内，该办法的实践效果得到考证。中走丝线切割锥度加工与编程办法 http://www.huttecer.com/html/service/course/2016_1109_2018.html(关注老榕树网络旗下“网络思维”微信公众号:wlsw360 (每天都有好文章)
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发表于 2017-1-29 20:06:30
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