powermill使用常识大汇总

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【如内容违法或虚假，请联系上述邮件删除】一、如何把几个刀路兼并一个程序：
先产生一个独立的加工程序，把产生的加工程序激活，再把下一个刀具途径增加到加工程序上去就能够了。
把你做的刀具路徑, 直接用滑鼠拖到要產生 nc程式的裡面, 然後寫出就行了!
但是留意你所运用的刀具編號, 最好契合, 還有其他相關刀具數據, 例如軸向下刀速度, 圓弧速度, 切削速度, 轉速, 都很重要!
二、在powermill中如何将只读项目转换为可读写项目
运转powermill的过程中，假如我们翻开一个以前输出时没能正常关闭的项目，屏幕上会呈现下面的正告信息：
'project open for read only'
此时假如需求将项目以可读写方式翻开，则可在命令视窗中键入下面的命令：
'project claim'
这样翻开的项目即为可读写项目
三、powermill中如何将刀具附加到刀具途径上
在powermill 中可将激活刀具附加到刀具途径上，以便愈加直观地查看刀具和刀具途径间的关系，查看刀具随刀具途径移动的状况。这项功用对5轴加工编程辅佐颇大。 有两种办法将激活刀具附加到激活刀具途径上，第一种办法是在图形视窗中希望附加激活刀具的的刀具途径上的某个位置右击鼠标，从弹出菜单当选取附加激活刀具选项，于是激活刀具即附加到光标所点击位置的刀具途径上；另一种办法是在powermill阅读器视窗中右击希望附加刀具的刀具途径目录，从弹出菜单当选取附加激活刀具到开端选项，于是激活刀具即附加到刀具途径的开端点。 将刀具附加到刀具途径上后，运用键盘上的箭头键，沿刀具途径移动刀具，可直观查看刀具和刀具途径的相对位置。
四、编程留意事项
1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，应用小刀再肃清余料，保证余量分歧才光刀。
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6. 铜工清角时，先检查角上r大小，再肯定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想分明前一道工序加工后所剩的余量，  以避免空刀或加工过多而弹刀。
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11. 走wcut时，能走finish 的，就不要走rough 。
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13. 合理设置公差，以均衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。
14. 做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思索，减少出错机遇。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
15. 树立义务感，认真检查每个参数，避免返工。
16. 勤于学习，擅长思索，不时进步。
五、powermill 是一个纯加工的软件，不具备外型的才干。
所以它默许保管的只是 运转状态 文件。
同样在翻开旧文件的时分，也要分两步来做： 1，翻开项目 ；2，输入模型。
加工的第一步当然是要定义毛胚。快进高度、起始点、默许衔接这几项是贯串整个加工过程的基本设置。
粗加工在 powermill 中被称为区域肃清 。
区域肃清 的方式有三种： 平行：效率最高的一种，合适大刀具大范围外形不太复杂的模型。 偏置：安全系数最高的方式；抬刀次数较少，自动中止世故过渡；合适小刀快走的高速加工。 轮廓：觉得和精加工方式的等高没什么区别，操作起来不如等高灵活。
z 轴下切的方式有三种：下切：合适无封锁型腔的模型；斜向 ； 预钻孔：无法从毛胚外下刀时，用此选项 ： 斜向方式又有斜向与螺旋之分在加工参数设好以后，再中止分层。模型中假如有平面，分层时要献应用平面选项，然后再分层。通常的分层方式是 ，下切步距。 依据资料 刀具 机床 战略 选择适合的下切步距。
留意：下切步距不能大于 快进高度 栏 里的 开端 z 高度计算，生成途径。不称心能够改动参数重算。只需不改分层高度，算起来很快。 powermill 的计算是在内存中中止的，这样也算是优化系统内存吧。将光标显现为刀具，检查一下看什么中央没加工到（刀进不去）， 为下一步二次开粗做好准备。 这个办法也不能100%全看到加工不到的中央啊，如我用一把30r5大的刀开完粗后。跟住用什么样的办法清掉上一把刀的余量呢？依据30r5的刀和你本工步的刀，算出残料边境，下边怎样做不要我说了吧~
1）开粗加工
powermill提供了开粗加工的三种办法，其中用得最多的是偏置区域肃清模型加工。依据粗加工的特性，对高速加工在切削用量选择上的准绳应是 “浅切深、快进给”。对刀具的请求，依据模型外形和尺寸综合思索，应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要留意设定毛坯在x、y、z三方向的尺寸，据工件的加工请求以“切削途径的刀具中心线不分开毛坯界线”作为准绳来决议毛坯的设置。图1是由“最小限/最大限”来肯定的无扩展的毛坯所产生的刀具途径。图 2为毛坯扩展后的刀具途径。可见，扩展后工件下部侧面也能加工到了。
<img src='http://www.huttecer.com/uploads/allimg/161209/1-1612091020505A.jpg' border=0  align=middle  >
图1 毛坯未扩展的刀具途径
<img src='http://www.huttecer.com/uploads/allimg/161209/1-16120910205W14.png' border=0  align=middle  >
图2 毛坯扩展后的刀具途径
2）半精加工
半精加工的主要目的是保证精加工时余量平均。最常用的办法是先算出残留资料的边境轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。普通用等高精加工办法，加工残留资料区域内部。为得到合理的刀具途径，应留意以下几点：
(1)计算残留边境时所用的余量，应跟开粗加工所留的余量分歧。
(2)用残留边境等高加工中的凹面时，应把“型腔加工”取消掉，其途径如图4所示。否则，在图3所示途径中刀具单侧切削时，随着深度的增加，接触刀具的资料越多，切削力增大，使刀具易折断。
<img src='http://www.huttecer.com/uploads/allimg/161209/1-16120910210E06.jpg' border=0  align=middle  >
图3 型腔加工未取消的刀具途径
<img src='http://www.huttecer.com/uploads/allimg/161209/1-161209102114307.jpg' border=0  align=middle  >
图4 型腔加工取消掉的刀具途径
(3)铣削过程中尽量减少提刀次数，进步工作效能。在图5中，上平面为磨削过的表面无需加工，采用45°平行精加工时把最上面的平面途径剪裁掉之后会产生跳刀现象，经过火块裁剪再兼并之后得到图6所示刀具途径。
<img src='http://www.huttecer.com/uploads/allimg/161209/1-161209102120932.jpg' border=0  align=middle  >
图5 提刀较多的刀具途径
<img src='http://www.huttecer.com/uploads/allimg/161209/1-16120910212bJ.jpg' border=0  align=middle  >
图6 编辑后的刀具途径
(4)当孔的上表面为斜面时，精加工孔壁必需把斜面进步，否则刀具会刮伤精加工过的斜面。图7所示的等高加工孔壁时，由于切入切出的影响会把已精加工过的表面刮伤，当把斜面抬高之后把上面的途径去掉，就得到如图8所示的途径。
<img src='http://www.huttecer.com/uploads/allimg/161209/1-16120910213B10.png' border=0  align=middle  >
图7 斜面未抬高的刀具途径
<img src='http://www.huttecer.com/uploads/allimg/161209/1-161209102143J6.png' border=0  align=middle  >
图8斜面抬高后的刀具途径
(5)留意切入的办法。等高加工如图9下部封锁区域的型腔时，普通选用斜向切入，而关于图10上部开放部分，则采用水平圆弧切入。此种途径是比较合理的。
<img src='http://www.huttecer.com/uploads/allimg/161209/1-161209102150126.jpg' border=0  align=middle  >
图9 斜向切入
<img src='http://www.huttecer.com/uploads/allimg/161209/1-161209102200235.png' border=0  align=middle  >
图10 水平圆弧切入
3）精加工
精加工时通常先算出浅滩边境，然后用等高精加工边境外部，再平行精加工边境内部。但关于平面的精加工，常采用偏置区域肃清加工。为保证加工质量应留意以下几点：
(1)精加工余量必需平均，普通径向留余量0.15～0.3mm，轴向留余量0.05～0.15mm。
(2)当采用偏置区域肃清精加工平面时，毛坯的z向最小值应该等于该平面的z值，否则平面加工后高度方向尺寸误差较大。
(3)当等高精加工时当刀具起刀点位置比较乱(如图11)时，能够运用编辑中的移动开端点的办法来矫正（见图12）。
<img src='http://www.huttecer.com/uploads/allimg/161209/1-161209102210257.jpg' border=0  align=middle  >
图11 刀具起刀点位置紊乱
<img src='http://www.huttecer.com/uploads/allimg/161209/1-16120910221UJ.png' border=0  align=middle  >
图12 矫正后的起刀点位置
(4)为保证在浅滩边境处平行和等高两种走刀途径接刀良好，在答应的状况下普通在平行走刀时把浅滩边境向外三维偏移2mm左右。
(5)等高精加工侧面经常选用圆鼻刀加工，这必然招致工件底部不清角。当选用软件中的几种清角加工所产生的刀路不是很合理的状况下，也常用等高加工经过裁剪功用去掉多余的途径的办法来替代。此时，应该检查等高加加工工后z向深度能否到位，若不然应该再加工一刀，把这一刀的途径拉到先前的等高加工途径里，这里应把切入切出衔接一下。
●用等高加工侧面时，从上一层往下层下刀时，切入切出用“水平圆弧”是对的，他们的衔接却没有改，还是“相对、擦过”之类的，每次下刀都要提到安全高度再下切一个z深度步距。不但提刀多，而且影响加工效率。其适用一个“直线、圆弧、在曲面上”之类的衔接就能够不提刀了，刀路又漂亮。“切入是水平圆弧，切出也是水平圆弧，半径最好定3毫米，角度90，延伸选加框或者直线，长度为5毫米，衔接定义下切步距，其他的全部选择擦过。”这样刀具就能够外部下刀，不但安全，而且世故光顺，最主要的是没有空刀。
● 保管一次后，下次翻开编辑后不让保管只需在命令栏里键入"project claim"就能够解除
●  在二次开粗各光平面的过程中，有的刀路切入途径都很长，如图：
<img src='http://www.huttecer.com/uploads/allimg/161209/1-161209102225345.jpg' border=0  align=middle  >
修正后的图形
<img src='http://www.huttecer.com/uploads/allimg/161209/1-161209102233209.jpg' border=0  align=middle  >
选项在，切入切出各衔接里面，如图增量距离改为刀具途径点就好了。
<img src='http://www.huttecer.com/uploads/allimg/161209/1-161209102241426.jpg' border=0  align=middle  >
●外挂铣平面,模型编辑等菜单怎样样能挂在右键，usermenue菜单，设置环境变量home=d:\dcam\product\powermillutils4000  外挂放在子菜单下的pmill2下.(假定d为装置盘)旧线切割机床电气改造计划        http://www.huttecer.com/html/service/course/2016_1109_2071.html(关注老榕树网络旗下“网络思维”微信公众号:wlsw360 (每天都有好文章)

 

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