合格的cnc操作师傅必须遵守的操作规则！

大器晚成成不成

【如内容违法或虚假，请联系上述邮件删除】1机床通电开启后，留意事项如下：
1、 机床通电后，检查各开关、按钮能否正常、灵活，机床有无异常现象；
2、 检查电压、油压、气压能否正常，有手动润滑的部位先要中止手动润滑；
3、 机床开启后，各坐标轴手动回参考点（机床原点）。若某轴在回参考点位置前已处在零点位置，必需先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再中止手动回参考点或在此位置控制机床往行程负向移动，使其回参考点；
4、 在中止工作台回转交流时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物；
5、 nc程序输入终了后，应认真校正、确保无误。其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对；
6、 按工艺规程装置找正好夹具；
7、 正确丈量和计算工件坐标系，并对所得结果中止考证和验算；
8、 将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点中止认真核对；
9、刀具补偿值（长度、半径）输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点中止认真核对。
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2工件加工过程中，留意事项如下：
1、 在中止高精密工件成型加工时，应用千分表对主轴上之刀具中止检测，使其静态跳动控制在3μm以内，必要时需重新装夹或改换刀夹系统；
2、 无论是初次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，加工前都必需依照图样工艺、程序和刀具调整卡，中止逐把刀、逐段程序的检查核对；
3、 单段试切时，快速倍率开关必需置于较低档；
4、 每把刀初次运用时，必需先考证它的实践长度与所给补偿值能否相符；
5、 在程序运转中，要重点察看数控系统上的几种显现：
坐标显现：可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置了解这一程序段的运动量，还有多少剩余运动量等；
寄存器弛缓冲寄存器显现：可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容：主程序和子程序显现：可了解正在执行程序段的细致内容；
对话显现屏（custom）：可了解机床当前主轴转速、当前切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴当前切削载荷及各行程轴载荷, 并可由主轴每转切削进给计算出相应刀具每刃切削量。
6、 试切进刀时，在刀具运转至工件表面30~50mm处，必需在低速进给坚持下，考证坐标轴剩余坐标值和x、y轴坐标值与图样能否分歧；
7、 对一些有试刀请求的刀具，采用“渐进”的办法。例如，镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。运用刀具半径补偿功用的刀具数据，可由大到小，边试切边修正；
8、 试切和加工中，改换刀具、辅具后，一定要重新丈量刀具长度并修正好刀具补偿值和刀具补偿号；
9、 程序检索时应留意光标所指位置能否合理、精确，并察看刀具与机床运动方向坐标能否正确；
10、程序修正后，对修正部分一定要认真计算和认真核对；
11、手摇进给和手动连续进给操作时，必需检查各种开关所选择的位置能否正确，弄清正负方向，认准按键及所设定之进给速度或脉冲倍率，然后再中止操作。<img src='http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/F8Yb0FuAaT4NwngotHljibxF44HZ03dmiaYfj1NQOFIfcsncFhZEG0EtUeevEA7zEdnpiabW3dpibppV0DmXmWSibGw/0?wx_fmt=jpeg' border=0  align=middle  height=1 >
<img src='http://www.huttecer.com/uploads/allimg/161227/1-16122F95130925.jpg' border=0  align=middle  >
3加工工件终了后，留意事项如下：
1、 全批工件加工终了后，应核对刀具号、刀具补偿值，使程序、偏置页面、调整卡及工艺卡中的刀具号、刀具补偿值完整分歧；在刀具重复运用时，应在对刀仪上重新对刀，可有效减小刀具磨损对加工工件影响；
2、 从刀库中卸下刀具，按调整卡或程序，清算编号入库。磁盘与工艺、刀具调整卡成套入库；
3、 卸下夹具，某些夹具应记载装置位置及方位，并做出记载，存档；
4、 将各坐标轴停在中间位置；
5、此时若需关机，可按操作面板上之电源断开按钮，稍作等候，使主轴中主轴冷却油作部分回流后可自动关机。线切割切割锥度算法引见        http://www.huttecer.com/html/service/course/2016_1109_2066.html(关注老榕树网络旗下“网络思维”微信公众号:wlsw360 (每天都有好文章)

 

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