线切割机床换向条纹的减弱和消除

缘来缘去谁的错

【如内容违法或虚假，请联系上述邮件删除】恰当增加脉冲宽度，主要是树立波形的奇变，调整好跟踪等，但最主要的办法是选择好工作液，我实验过多种工作液，凡是切割面呈现油性的液体阐明表面得到较好的冷却，而其中以南光－1混dx-1和佳润系列产品最为明显，此外dx-4也还能够，但表面有发黄的现象，大家能够运用一下。当然最好的状况是在切割cr12料时，简直没有换向纹。
由电蚀原理决议，放电电离产生高温，液内的碳氢化合物被热合成产生大量的碳黑，在电场的作用下，镀覆于阳极。这一现象在电火花成型加工中被应用作电极的补偿。而线切割中，一部分被丝带出缝隙，也总有一部分镀覆于工件表面，其特性是丝的入口处少，而丝的出口处多。这就是产生犬牙状黑白交错条纹的缘由。这种镀层的附着度随工件主体与放电通道间的温差变化，也与极间电场强度有关。就是说，镀覆碳黑的现象是电蚀加工的伴生物，只需有加工就会有条纹。碳黑附着层的厚度通常是0.01~2μ，因放电凹坑的峰谷间都有，所以擦掉是很艰难的，要随着表面的抛光和凹坑的去除才干彻底打磨洁净。只需不是随同着切割面的搓板状，没有外形的凸凹仅仅是碳黑的附着，可不用大感烦脑。由于切割效率，尺寸精度，金属基体的光亮度才是我们所追求的。为使视觉效果好一些，设法使条纹浅一点，能够从以下几个方面同时着手，即冷却液稍稀些、稍旧一些，加工电压降低一点，变频跟踪更紧一点等。要彻底没有条纹，则要把产生条纹的条件全部根除，即丝不换向，液内无乳化的碳氢物改用纯水，这样我们快走丝线切割的主要优越也就没了。目前去掉换向条纹最有效的办法依然是多次切割，就沿轮廓线留量0.005~0.02,切割轨迹修正后再切一遍,不留量沿上次轨迹再重复一遍,这样的重复切割,随同脉冲加工参数的调整,会把换向的条纹完整去除洁净，且把加工精度和光亮度都进步一等。重复切割的最基本条件是机床有足购的重复定位精度和操作的可重复性。当然还要有操作者的明白思绪和精确操作。超细致的ug建模到加工完好流程        http://www.huttecer.com/html/news/jswz/2016_1207_2273.html(关注老榕树网络旗下“网络思维”微信公众号:wlsw360 (每天都有好文章)

 

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