中走丝线切割锥度加工与编程方法

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中走丝加工处置了很多传统加工难以处置的难题，特别是在锐角、小r及锥度切割的产品加工过程中更具优势，已普遍应用于机械模具、航空、航天等工业范畴。凸凹模拔模面的精度关于模具的开模和运用寿命有着重要的影响，因些，拔模角锥度加工尤为重要。
一、大厚工件及锥度切割的加工要点
大厚工件及锥度产品加工不时是中走丝线切割的重点加工对象，也是难点之一，进步大厚工件的垂直精度及加工效率，不时是中走丝线切割加工追求的目的之一。大厚工件切割常呈现如图1所示的凹模形和拱形。产生拱形或凹模形的缘由普通是由于加工液的电阻比过低、切割丝的张力过小、导头间的距离过大等缘由综合构成的。关于呈现凹形的状况，能够经过降低二次切削时的平均加工电压(伺服基准电压)来处置，而关于呈现拱形的状况，则要进步二次切削时的平均加工电压。
1. 切割大厚工件时的加工要点
中走丝线切割在加工大厚工件时，可经过以下伎俩来进步大厚工件的垂直度和切割精度。
(1)加大切割丝的张力、减小喷头导头间的距离；
(2)采用直径较粗的切割丝中止加工，并增加加工次数；
(3)采用专用的喷嘴改善切削液的冷却效果。
2. 锥度切割的加工要点
关于锥度切割，其尺寸常常难以控制，且切割效率与无锥度切割相比低很多，特别是在锥度很大的状况下，差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑艰难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的缘由构成的。下面是笔者从理论中，针对锥度切割时的细致情形总结出的一些加工要点。
(1)由于锥度切割时排屑艰难，导丝模导头部的切割丝拖动力较大，容易断丝，因而必需降低加工能量，增大放电距离时间，增加加工过程中的平均电压；
(2)改善喷流状况，运用专用喷嘴，采取大启齿朝上增加喷流流量，采用闭合加工法，减小z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离最小；
(3)由于在锥度的加工过程中，各个断面层上的加工周长不同，放电间隙也不同，因而精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量；
(4)由于切割丝自身的刚性等缘由，上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生误差，改硬丝为软丝中止加工可减小因切割丝刚性惹起的误差；
(5) 由于中走丝线切割加工其数控程序补偿是在xy平面内中止的，关于锥度加工，其补偿量与实践的补偿值会产生误差，如图1c所示。当程序的补偿量是a时，在锥角为α 的状况下锥度表面实践的补偿量只需acosα，由此产生的误差双边为2a(1－cosα)。所以在大锥度切割时，对程序补偿中止修正也是进步其切割精度的有效措施之一。
a)凹模型 b)拱形 c)锥度补偿
二、锥度数控加工编程实例
锥度切割的数控编程能够依据实践状况采取相对灵活的方式中止。
1 . 固定锥度加工编程
关于上下外形相同的固定锥度，只需按对应的基准参考平面编制二维的轮廓加工程序，然后应用系统自身固有的固定锥度切割加工功用即可中止锥度的切割。图2 所示的是某凹模零件的数控加工与程序代码。这种办法直观，程序简约，容易发现出程序中的错误，是常用的固定锥度切割加工编程伎俩。
2. 变锥度切割加工编程
在实践产品的加工中，经常碰到产品的上下外形各异或外形大致相似而锥度不等的变锥度切割加工。针对这类产品常采用上下异形的编程办法，行将工件上下平面的轮廓按实践产品中止三维外型，然后应用cam软件的四轴联动锥度切割的刀具轨迹中止编程，这种方式产生的程序量较大。
3. 固定锥度换向编程
产品的内表面和外表面的锥度方向分歧，如采用固定锥度，不能一次将轮廓全部加工出来，若采用上下异形的变锥度法中止编程，产生的程序量很大，为此笔者分离固定锥度的编程办法，将内表面和外表面采用锥度换向的办法在一个程序中同时完成内外表面的加工，在保证了产质量量的同时进步了加工的效率。
三、终了语
中走丝线切割机床加工是一件理论性很强的工作，需求在理论中不时探求，才干找到最佳的加工参数。本文只讨论了大厚工件及锥度产品的线切割加工战略，重点论述了锥度线切割加工的一些加工要点，可能挂一漏万，欢送宽广读者商榷。中走丝线切割电极丝的选择和调整        http://www.huttecer.com/html/service/course/2016_1109_1958.html(关注老榕树网络旗下“网络思维”微信公众号:wlsw360 (每天都有好文章)

 

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