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发表于 2017-1-29 20:15:42 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
【如内容违法或虚假,请联系上述邮件删除】1工件过切
1)缘由:
a、弹刀,刀具强度不够太长或太小,招致刀具弹刀。
b、操作员操作不当。
c、切削余量不平均。(如:曲面侧面留0.5,底面留0.15)
d、切削参数不当(如:公差太大、sf设置太快等)。
2)改善:
a、用刀准绳:能大不小、能短不长。
b、添加清角程序,余量尽量留平均,(侧面与底面余量留分歧)。
c、合理调整切削参数,余量大拐角处修圆。
d、应用机床sf功用,操作员微调速度使机床切削抵达最佳效果。
2分中问题
1)缘由:
a、操作员手动操作时不精确。
b、模具周边有毛刺。
c、分中棒有磁。
d、模具四边不垂直。
2)改善:
a、手动操作要重复中止认真检查,分中尽量在同一点同一高度。
b、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦洁净,最后用手确认。
c、对模具分中前将分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。
d、校表检查模具四边能否垂直,(垂直度误差大需与钳工反省计划)。
3对刀问题
1)缘由:
a、操作员手动操作时不精确。
b、刀具装夹有误。
c、飞刀上刀片有误(飞刀自身有一定的误差)。
d、r刀与平底刀及飞刀之间有误差。
2)改善:
a、手动操作要重复中止认真检查,对刀尽量在同一点。
b、刀具装夹时用风枪吹洁净或碎布擦洁净。
c、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。
d、单独出一条对刀程序、可避免r刀平刀飞刀之间的误差。
4撞机-编程
1)缘由:
a、安全高度不够或没设(快速进给g00时刀或夹头撞在工件上)。
b、程序单上的刀具和实践程序刀具写错。
c、程序单上的刀具长度(刃长)和实践加工的深度写错。
d、程序单上深度z轴取数和实践z轴取数写错。
e、编程时座标设置错误。
2)改善:
a、对工件的高度中止精确的丈量也确保安全高度在工件之上。
b、程序单上的刀具和实践程序刀具要分歧(尽量用自动出程序单或用图片出程序单)。
c、对实践在工件上加工的深度中止丈量,在程序单上写分明刀具的长度及刃长(普通刀具夹长高收工件2-3mm、刀刃长避空为0.5-1.0mm)。
d、在工件上实践z轴取数,在程序单上写分明。(此操作普通为手动操作写好要重复检查)。
5撞机-操作员
1)缘由:
a、深度z轴对刀错误·。
b、分中碰数及操数错误(如:单边取数没有进刀半径等)。
c、用错刀(如:d4刀用d10刀来加工)。
d、程序走错(如:a7.nc走a9.nc了)。
e、手动操作时手轮摇错了方向。
f、手动快速进给时按错方向(如:-x 按 +x)。
2)改善:
a、深度z轴对刀一定要留意对刀在什么位置上。(底面、顶面、剖析面等)。
b、分中碰数及操数完成后要重复的检查。
c、装夹刀具时要重复和程序单及程序对照检查后在装上。
d、程序要一条一条的按次第走。
e、在用手动操作时,操作员自己要增强机床的操作熟练度。
f、在手动快速移动时,可先将z轴升高到工件上面在移动。
6曲面精度
1)缘由:
a、切削参数不合理,工件曲面表面粗糙·。
b、刀具刃口不尖利。
c、刀具装夹太长,刀刃避空太长。
d、排屑,吹气,冲油不好。
e、编程走刀方式,(能够尽量思索走顺铣)。
f、工件有毛刺。
2)改善:
a、切削参数,公差,余量,转速进给设置要合理。
b、刀具请求操作员不定期检查,不定期改换。
c、装夹刀具时请求操作员尽量要夹短,刀刃避空不要太长。
d、关于平刀,r刀,圆鼻刀的下切,转速进给设置要合理。
e、工件有毛刺:根我们的机床,刀具,走刀方式有直接关系。所以我们要了解机床的性能,对有毛刺的边中止补刀。国外第三角视图的机械图纸,与国内图纸有什么区别         http://www.huttecer.com/html/news/jswz/2017_0106_2351.html(关注老榕树网络旗下“网络思维”微信公众号:wlsw360 (每天都有好文章)

 

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